100% качественное оборудование от производителя
8(800)555-09-74
ул.Тимуровская, дом 7 115516 Москва, Россия
пер. Челиева, 11 193168 Санкт-Петербург, Россия
пос.Большой Исток, ул.Пушкина, д. 2, стр.А. 620913 Екатеринбург, Россия
ул. Аделя Кутуя, 15 420087 Казань, Россия
Уфимский р-он, пром. зона Курасково (возле Затона), Центральная 90 450511 Уфа, Россия
ул. Моховая, 7/5 454085 Челябинск, Россия
50 лет Октября, дом 200 А 625015 Тюмень, Россия
ул. Западная, д. 12 162611 Череповец, Россия
ул. Кабельная, дом 2 443022 Самара, Россия
ул.22-партсьезда, д.22 443066 Самара, Россия
пр-т. Калинина, 116-Б 656037 Барнаул, Россия
ул. Книповича 46 183039 Мурманск, Россия
пр-т Патриотов, д. 49А 394065 Воронеж, Россия
ул. Волховская, 29 690018 Владивосток, Россия
Анапское шоссе, 41"И" 353907 Новороссийск, Россия
ул. Гальперина 6 614113 Пермь, Россия
ул. Зарубина 410005 Саратов, Россия
ул. Сормовская 2 610044 Киров, Россия
Майкопская улица, 4Б Волгоград , Россия
ул. Лётная, 3 236004 Калининград, Россия
пр-кт Кулакова, 24 Курск, Россия
Советксий проспект 5 650000 Кемерово, Россия
ул. Беловежская, 2/1, офис 113. 630024 Новосибирск, Россия
л. Украинская, д.86А 603010 Нижний Новгород, Россия
ул. Новороссийская, д.140, офис 20 656064 Барнаул, Россия
ул. Уварова, д. 56 353915 Новороссийск, Россия
ул. Есенина, д. 36Б, офис 303 390006 Рязань, Россия
Заказать звонок
Бесплатная доставка

Вопрос - ответ

Какие возможны неисправностии способы их устранения в окрасочных аппаратах ASpro-2000 (ASpro-2200)?

Несмотря на то, что окрасочный аппарат ASpro-2000 отличается простотой в конструкции и высоким качеством изготовления деталей, что обеспечивает ему высокую надежность. Мы хотели бы рассказать Вам о возможных неисправностях связанных с неправильной эксплуатации, а также с выработкой ресурса определенных деталей электрического краскораспылителя.

В общем и целом безвоздушный окрасочный аппарат можно разделить на четыре рабочих части:

  1. Электрическая часть в которую входит электродвигатель с конденсаторами и с диодным мостом. Так же система контроля, которая включает в себя: выключать и микровыключатель, предохранитель. Поскольку в аппарате установлен электродвигатель постоянного тока, то соответственно присутствуют эл.щетки и коллекторный узел;

  2. Привод редуктора со встроенными подшипниками и шестеренками кривошипно шатунного механизма приводящий в действие плунжерный насос;

  3. Третья часть насоса высокого давления состоит из блока насоса с установленными в нем плунжерного уплотнения, дренажным краном и вкручивающимся в него всасывающимся клапаном;

  4. Четвертая часть: навесное оборудование, то есть это краскоприемный шланг с фильтром грубой очистки, шланг высокого давления, который соединяется с установленными в нем плунжерного уплотнения, дренажным краном и вкручивающимся в него всасывающимся клапаном.

Естественно, как в любом подверженном нагрузками механизме в каждой из этих четырех частей возможны характерные неисправности. 

Сейчас мы расскажем о этих возможных неисправностях безвоздушного аппарата. И так начнем.

Одна из неисправностей может быть в электрической части электродвигателя безвоздушного насоса АСпро-2000 постоянного тока с постоянным магнитом.

Это выход его из строя может быть связан с перегревом в результате постоянных и чрезмерных нагрузок, а также в отсутствии должного ухода. Ведь электродвигатель необходимо очищать от строительной пыли в особенности коллекторный узел. Так же необходимо следить за состоянием щеток и вовремя их менять. Типичным признаком для замены щеток является усиленное искрение во время работы, то есть так называемая дуговая искра. 

Также неисправные конденсаторы могут являться причиной искрения для контроля и обслуживания электродвигателя нужно периодически снимать защитный кожух и в идеальном варианте продувать пыль с помощью сжатого воздуха компрессора.

И так, мы собрались работать - подключили безвоздушный окрасочный аппарат к электрической сети и как обычно Вы нажимаете на кнопку включения и ничего не происходит! 

-«Что нужно в первую очередь сделать и проверить?


Откручиваем предохранитель и проверяем о состояние плавкого соединения. Предохранитель должен быть цел, далее проверяют состояние щеток электродвигателя, которые не должны быть сильно изношены. Далее проверка конденсаторов и самого коллекторного узла. После смотрим выключатель и микровыключатель - их можно протестировать с помощью мультиметра, как правило при выходе из строя диодного моста электродвигатель не запускается вовсе. Если проверка всех вышеперечисленных элементов не дала результата, то последним нужно проверить реле. Из за выхода из строя реле может заключаться проблема, как в отсутствии включения электродвигателя так и в отсутствии его выключения во время работы. То есть окрасочный аппарат у вас работает постоянно и не отключается когда достигает определенного установленного давления.

Проведем тест для определения работоспособности реле окрасочного аппарата. 

Реле работает нормально, то есть оно отключает электродвигатель при воздействии нами на микровыключатель и включает электродвигатель при снятии воздействия на него, то есть мы моделировали ситуацию когда дросель давления включает шток регулятора давления воздействует на микро выключатель и тем самым отключает электродвигатель либо включает редуктор окрасочного аппарата. Следовательно реле исправно.

Далее проверяем механическую систему. 

Механизм очень надежный, в нем установлены качественные подшипники и шестерни редуктора и не требуют никакого специального ухода в течение всего срока службы окрасочного аппарата. Однако, если вы хотите продлить срок службы краскораспылителя, то периодически необходимо производить замену смазки в самом редукторе. Причиной для беспокойства могут послужить посторонние шумы и трекс во время работы агрегата, кроме того в таких случаях нужно производить сервис и ремонт самого редуктора кривошипно-шатунного механизма. В корпусе редуктора должна быть обязательно смазка!

Неисправности насоса высокого давления могут заключаться в том, что насос не закачивает материал либо закачивает, но создает недостаточное давление для распыления материала.

Самое первое что нужно проверить в этом случае, если у вашего насоса не закачивается материал - это состояние клапанов всасывающего и нагнетательного, которые расположены в плунжере.

Для того чтобы проверить состояние всасывающего клапана необходимо снять краскоприёмный шланг и проверить всасывающий клапан. Для этого нам необходимо убедиться в том, что шар клапана свободно перемещается внутри корпуса. Когда мы убедились в том, что шар клапана свободно может перемещаться внутри корпуса мы пробуем запустить окрасочный аппарат снова, если даже после этого агрегат не закачивает материал, то мы должны отсоединить всасывающий клапан и проверить шар который находится в самом плунжере. После того как мы убедились в том, что шары клапанов находятся в свободном положении, то есть могут перемещаться внутри корпуса клапана и плунжере мы проведем тест с водой, но перед этим мы не будем устанавливать краскоприемный патрубок во всасывающий клапан для того чтобы исключить возможность подсоса воздуха в случае того, если сам краскоприемный шланг находится в плохом состоянии.

Все тесты проводим на воде! И так, мы видим что насос высокого давления способен закачать воду и подать ее к штуцеру к которому подсоединен шланг высокого давления, а теперь мы можем запустить окрасочный аппарат в нормальном режиме, то есть с присоединенным к краскоприемному патрубку и шлангам высокого давления - нам необходимо убедиться, что фильтр грубой очистки очищен и через него может поступать окрасочный материал в полном объеме, также необходимо убедиться в наличии уплотнений и в их нормальном состоянии и краскоприемного патрубка, то есть тот штуцер который устанавливаться под корпус всасывающего клапана.

Еще раз хотел обратить Ваше внимание на порядок включения окрасочного аппарата для того чтобы заполнить насос высокого давления нам необходимо первоначально выпустить воздух который находится в системе. Для этого дренажный кран должен быть всегда открыт, как только поток из дренажной линии  установился непрерывный и без пульсации мы закрываем дренажный кран и поток жидкости должен остановиться. Вся жидкость должна поступать только в шланг высокого давления и аппарат должен набирать давление жидкости которое можно наблюдать на манометре. После того как мы убедились, что шары  клапанов находятся в свободном положении и что не препятствуют ходу поршня, а так же убедились в том, что краскоприемный патрубок герметичный, а его фильтр грубой очистки чист и дренажный кран может как открывать выход воздуха из системы так и перекрывать выходит жидкости. Но насос все равно так и не может закачивать жидкость, нам необходимо убедиться в исправности всасывающего клапана и состояния плунжера и плунжерных уплотнений.

Процесс замены плунжерных уплотнений, мы рассматривали в предыдущих видео обзорах.


Для проверки всасывающего клапана необходимо снять его и поставить на ровную поверхность и залить водой. Из под шара клапана не должна выходить вода! Если вода выходит даже под действием силы тяжести шарика (без повышенного давления), то в большинстве случаев необходимо заменить седло клапана. Седло нагнетательного клапана в плунжере служит гораздо дольше, как правило изнашивается только рабочая поверхность самого плунжера, что влечет замену плунжера либо его замену в сборе.  

Нагнетания давления должно свободно открывать ход жидкости и выход воздуха в открытом положении, если он этого не делает то его необходимо разобраться как мы здесь видим или прочистить режиме набора давления необходимо провести замену всего клапана либо если это нам поможет замену уплотнительных резинок либо уплотнений в корпусе насосов в случае если все таки это не помогают то необходимо заменить сам дренажный кран в сборе.

Чем отличается поршневой окрасочный аппарат от плунжерного?

Окрасочные аппараты высокого давления, работающие по методу безвоздушного распыления можно классифицировать по особенностям конструкции. Одним из классов является тип насоса высокого давления.

Условно насосы высокого давления можно разделить на два типа: мембранные (диафрагменные) и поршневые (плунжерные). В принципе, мембранные (диафрагменные) насосы тоже относят к поршневым насосам, т.к. одним из элементов конструкции является поршень, подающий гидравлическую жидкость под мембрану, тем самым заставляя ее совершать колебательные движения (в насосе поршневого окрасочного аппарата поршень непосредственно взаимодействует на перекачиваемую жидкость).

Однако, причисление мембранных насосов к поршневым внесет путаницу в классификации.

Очень часто все не мембранные насосы называют поршневыми, не вдаваясь в подробности конструкции. Конструкция

Какой окрасочный аппарат лучше: с электронной системой контроля давления или без?

Системы контроля устанавливают на поршневые окрасочные аппараты, на мембранных окрасочных аппаратах никакой электроники не устанавливается. Электронная система контроля давления окрасочного аппарата высокого давления позволяет точно задать необходимое значение давления и поддерживать постоянный расход через сопло во время всего процесса распыления. В состав системы контроля входит тензометрический датчик давления (обычно расположенный в коллекторе). Датчик моментально реагирует на изменение давления в системе и передает сигнал плате контроля, которая, в свою очередь, меняет число оборотов электродвигателя, тем самым регулируя производительность.

Окрасочные аппараты с электронной системой контроля давления позволяют получить покрытие очень высокого качества (высококачественный и улучшенный класс). Это особенно важно для отделки квартир, загородных домов, объектов культуры.

Еще одна функция, которую выполняет электронная система контроля давления – поддержание постоянного расхода при использовании длинных напорных шлангов. Это помогает избежать пульсации факела в момент включения.

Таким образом, окрасочные аппараты безвоздушного распыления с электронной системой контроля давления – это наилучший выбор для тех, кто занимается отделочными работами, окраской интерьеров.

Для прочих случаев, например таких, как окраска металлоконструкций, гидроизоляция, окраска фасадов и т.п. можно использовать аппараты без электронной системы контроля.

Чем отличаются в работе окрасочные аппараты с мембранным насосом и с поршневым?

Аппарат с поршневым насосом включается, как только начнется расход материала, т.е. курок пистолета нажат и маляр распыляет краску. Как только распыление прекращается, насос останавливается, иначе краске, нагнетаемой насосом, просто было бы некуда деться.

Аппараты с мембранным насосом работают постоянно, как во время распыления, так и когда курок пистолета не нажат. Гидравлическое масло, создающее давление на мембрану, циркулирует через регулятор давления.

Мембранный окрасочный аппарат создает меньше шума во время работы.

Какое оборудование выбрать для побелки коровников (известью) известковой краской?

Все дело в том, что известковая побелка обладает рядом очень важных качеств:
  1. Дезинфицирующие и бактерицидные свойства. Побелка успешно противостоит плесени и разнообразным паразитами, которые часто селятся в деревянных поверхностях (балки, стропила, лаги, фермы и другие элементы деревянного домостроения). Особенно часто паразиты (жук-точильщик, жук-дровосек, жук-короед и т.п.) селятся в открытых деревянных конструкциях, не обработанных должным образом или незащищенных другими, не пригодными для обитания паразитов материалами.
  2. Еще одно важное свойство побелки - устойчивость к истиранию. Срок службы покрытия из побелки может составлять 3-5 лет.
  3. Санитарно-гигиенические свойства, характеризующие количество выделяемых из лакокрасочных покрытий вредных веществ. В период строительства и эксплуатации из некоторых типов связующих или растворителей выделяются летучие токсичные вещества. Если количество выделяемых вредных веществ материалом превышает предельно -допустимые концентрации, применять его в строительстве не разрешается..
  4. Немаловажным фактором при выборе покрытия является конечная стоимость. Стоимость обработки известковой побелкой в несколько раз ниже, покраски даже обычной водоэмульсионной краской.
Совокупность этих свойства известковой побелки делают её применение незаменимым для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, складов, деревянного домостроения и т. д.

Мы вынесли оборудование для распыления известью на отдельную страничку, посмотрите https://aspro-rus.ru/catalog/naznachenie-oborudovaniya/zhivotnovodcheskie-fermy/

Какое окрасочное оборудования для побелки известью выбрать?

С помощью извести можно превосходно выполнить побелку потолков и стен, что уже является первым этапом косметического ремонта в помещении. Благодаря такому покрытию возможно долгое время не проводить повторные монтажные работы. Поскольку после высыхания известковый раствор образует специальную пленку, которая устойчивая при длительном использовании. Однако несомненным плюсом является цена на известь, на сегодня именно она по-прежнему считается самым дешевым строительным материалом. При этом с ней очень легко работать, а также она экологически чистая.

безвоздушное распыление известкового покрытия с помощью агрегата высокого давления авд Cb-7000Перед началом побелки (окраски потолка например) необходимо правильно подготовить основную поверхность для дальнейшего покрытия. Ведь при учитывании всех нюансов можно создать долговечность данных покрытий, даже если они размещаются во влажных помещениях. Для этого необходимо чтобы само основание было прочным и идеально чистым. При наличии трещин их необходимо прогрунтовать, прошпаклевать и загладить. Если же на стенах или потолке имеется старая побелка ее обязательно нужно счистить специальной щеткой.

Для нанесения извести на поверхность берут разный инвентарь, например кисти, валики, пульверизатор или безвоздушное окрасочное оборудование, см.фото справа. Выбор этого инструмента целиком зависит от общей площади рабочей поверхности и ее состояния. При небольших размерах покрытия чаще всего для побелки берут кисть, этот способ является самым простым и не дорогим. Главное нужно помнить, что качество выполненной работы целиком зависит от правильного нанесения слоя на саму поверхность. Поэтому перед началом работы обязательно замочите кисть в воде на пару часов, для того чтобы ручка набухла и прочно закрепила волоски. После чего они не будут оставаться на основании самого покрытия и не приведут данный инвентарь к быстрой непригодности. Лучше всего для таких дел подходят кисти из волокон мочала. Очень важный нюанс зависит от соблюдения движения кисти. Начинать побелку нужно от окна, при этом проводить полосы строго параллельно свету.

Как правило, стены и потолок белятся 2 раза, сначала накладывают жидкий раствор, который играет роль грунтовки всей поверхности. После его высыхания покрывают вторым слоем более густым по консистенции. При масштабных побелочных работах всего помещения в первую очередь начинают с потолка, и только после окончания можно переходить на стены. Соблюдая все эти правила, вы обязательно будете довольны конечным результатом.

Если общая площадь для проведения побелки довольно большая, лучше применить специально предназначенное безвоздушное окрасочное оборудование или так называемый бытовой краскораспылитель, но как правило они недолговечны и быстро забиваются известью. Во время работы его стоит держать строго под прямым углом на определенном расстоянии. Это превосходно сократит расход известкового раствора, а само покрытие будет равномерно распределено. Главное не забудьте процедить известь через сито или марлю. Показателем правильного окрашивания будет переход матовой структуры в глянцевую.

Все известковые растворы готовят на основе гашеной извести, где она играет роль связующего компонента. Поскольку этот строительный материал имеет белый цвет, то при необходимости для создания другой расцветки добавляют колеры разведенные водой, устойчивые к воздействию щелочей.

Существуют еще немало важные моменты перед началом побелки, о которых вы должны знать. Известковый раствор лучше всего ложиться на влажную поверхность. Во время монтажных работ, а также после их следует предохранить окрашенную площадь от попадания прямых солнечных лучей. Создать максимально благоприятную обстановку для быстрого естественного высыхания, то есть предотвратить образования сквозняков.

Вывод: если собрались использовать для малярных работ известковые составы, необходимо купить окрасочное оборудование для побелки известью для распыления данного материала.