100% качественное оборудование от производителя
8(800)555-09-74
ул.Тимуровская, дом 7 115516 Москва, Россия
пер. Челиева, 11 193168 Санкт-Петербург, Россия
пос.Большой Исток, ул.Пушкина, д. 2, стр.А. 620913 Екатеринбург, Россия
ул. Аделя Кутуя, 15 420087 Казань, Россия
Уфимский р-он, пром. зона Курасково (возле Затона), Центральная 90 450511 Уфа, Россия
ул. Моховая, 7/5 454085 Челябинск, Россия
50 лет Октября, дом 200 А 625015 Тюмень, Россия
ул. Западная, д. 12 162611 Череповец, Россия
ул. Кабельная, дом 2 443022 Самара, Россия
ул.22-партсьезда, д.22 443066 Самара, Россия
пр-т. Калинина, 116-Б 656037 Барнаул, Россия
ул. Книповича 46 183039 Мурманск, Россия
пр-т Патриотов, д. 49А 394065 Воронеж, Россия
ул. Волховская, 29 690018 Владивосток, Россия
Анапское шоссе, 41"И" 353907 Новороссийск, Россия
ул. Гальперина 6 614113 Пермь, Россия
ул. Зарубина 410005 Саратов, Россия
ул. Сормовская 2 610044 Киров, Россия
Майкопская улица, 4Б Волгоград , Россия
ул. Лётная, 3 236004 Калининград, Россия
пр-кт Кулакова, 24 Курск, Россия
Советксий проспект 5 650000 Кемерово, Россия
ул. Беловежская, 2/1, офис 113. 630024 Новосибирск, Россия
л. Украинская, д.86А 603010 Нижний Новгород, Россия
ул. Новороссийская, д.140, офис 20 656064 Барнаул, Россия
ул. Уварова, д. 56 353915 Новороссийск, Россия
ул. Есенина, д. 36Б, офис 303 390006 Рязань, Россия
Заказать звонок
Бесплатная доставка

Вопрос - ответ

Какие возможны неисправностии способы их устранения в окрасочных аппаратах ASpro-2000 (ASpro-2200)?

Несмотря на то, что окрасочный аппарат ASpro-2000 отличается простотой в конструкции и высоким качеством изготовления деталей, что обеспечивает ему высокую надежность. Мы хотели бы рассказать Вам о возможных неисправностях связанных с неправильной эксплуатации, а также с выработкой ресурса определенных деталей электрического краскораспылителя.

В общем и целом безвоздушный окрасочный аппарат можно разделить на четыре рабочих части:

  1. Электрическая часть в которую входит электродвигатель с конденсаторами и с диодным мостом. Так же система контроля, которая включает в себя: выключать и микровыключатель, предохранитель. Поскольку в аппарате установлен электродвигатель постоянного тока, то соответственно присутствуют эл.щетки и коллекторный узел;

  2. Привод редуктора со встроенными подшипниками и шестеренками кривошипно шатунного механизма приводящий в действие плунжерный насос;

  3. Третья часть насоса высокого давления состоит из блока насоса с установленными в нем плунжерного уплотнения, дренажным краном и вкручивающимся в него всасывающимся клапаном;

  4. Четвертая часть: навесное оборудование, то есть это краскоприемный шланг с фильтром грубой очистки, шланг высокого давления, который соединяется с установленными в нем плунжерного уплотнения, дренажным краном и вкручивающимся в него всасывающимся клапаном.

Естественно, как в любом подверженном нагрузками механизме в каждой из этих четырех частей возможны характерные неисправности. 

Сейчас мы расскажем о этих возможных неисправностях безвоздушного аппарата. И так начнем.

Одна из неисправностей может быть в электрической части электродвигателя безвоздушного насоса АСпро-2000 постоянного тока с постоянным магнитом.

Это выход его из строя может быть связан с перегревом в результате постоянных и чрезмерных нагрузок, а также в отсутствии должного ухода. Ведь электродвигатель необходимо очищать от строительной пыли в особенности коллекторный узел. Так же необходимо следить за состоянием щеток и вовремя их менять. Типичным признаком для замены щеток является усиленное искрение во время работы, то есть так называемая дуговая искра. 

Также неисправные конденсаторы могут являться причиной искрения для контроля и обслуживания электродвигателя нужно периодически снимать защитный кожух и в идеальном варианте продувать пыль с помощью сжатого воздуха компрессора.

И так, мы собрались работать - подключили безвоздушный окрасочный аппарат к электрической сети и как обычно Вы нажимаете на кнопку включения и ничего не происходит! 

-«Что нужно в первую очередь сделать и проверить?


Откручиваем предохранитель и проверяем о состояние плавкого соединения. Предохранитель должен быть цел, далее проверяют состояние щеток электродвигателя, которые не должны быть сильно изношены. Далее проверка конденсаторов и самого коллекторного узла. После смотрим выключатель и микровыключатель - их можно протестировать с помощью мультиметра, как правило при выходе из строя диодного моста электродвигатель не запускается вовсе. Если проверка всех вышеперечисленных элементов не дала результата, то последним нужно проверить реле. Из за выхода из строя реле может заключаться проблема, как в отсутствии включения электродвигателя так и в отсутствии его выключения во время работы. То есть окрасочный аппарат у вас работает постоянно и не отключается когда достигает определенного установленного давления.

Проведем тест для определения работоспособности реле окрасочного аппарата. 

Реле работает нормально, то есть оно отключает электродвигатель при воздействии нами на микровыключатель и включает электродвигатель при снятии воздействия на него, то есть мы моделировали ситуацию когда дросель давления включает шток регулятора давления воздействует на микро выключатель и тем самым отключает электродвигатель либо включает редуктор окрасочного аппарата. Следовательно реле исправно.

Далее проверяем механическую систему. 

Механизм очень надежный, в нем установлены качественные подшипники и шестерни редуктора и не требуют никакого специального ухода в течение всего срока службы окрасочного аппарата. Однако, если вы хотите продлить срок службы краскораспылителя, то периодически необходимо производить замену смазки в самом редукторе. Причиной для беспокойства могут послужить посторонние шумы и трекс во время работы агрегата, кроме того в таких случаях нужно производить сервис и ремонт самого редуктора кривошипно-шатунного механизма. В корпусе редуктора должна быть обязательно смазка!

Неисправности насоса высокого давления могут заключаться в том, что насос не закачивает материал либо закачивает, но создает недостаточное давление для распыления материала.

Самое первое что нужно проверить в этом случае, если у вашего насоса не закачивается материал - это состояние клапанов всасывающего и нагнетательного, которые расположены в плунжере.

Для того чтобы проверить состояние всасывающего клапана необходимо снять краскоприёмный шланг и проверить всасывающий клапан. Для этого нам необходимо убедиться в том, что шар клапана свободно перемещается внутри корпуса. Когда мы убедились в том, что шар клапана свободно может перемещаться внутри корпуса мы пробуем запустить окрасочный аппарат снова, если даже после этого агрегат не закачивает материал, то мы должны отсоединить всасывающий клапан и проверить шар который находится в самом плунжере. После того как мы убедились в том, что шары клапанов находятся в свободном положении, то есть могут перемещаться внутри корпуса клапана и плунжере мы проведем тест с водой, но перед этим мы не будем устанавливать краскоприемный патрубок во всасывающий клапан для того чтобы исключить возможность подсоса воздуха в случае того, если сам краскоприемный шланг находится в плохом состоянии.

Все тесты проводим на воде! И так, мы видим что насос высокого давления способен закачать воду и подать ее к штуцеру к которому подсоединен шланг высокого давления, а теперь мы можем запустить окрасочный аппарат в нормальном режиме, то есть с присоединенным к краскоприемному патрубку и шлангам высокого давления - нам необходимо убедиться, что фильтр грубой очистки очищен и через него может поступать окрасочный материал в полном объеме, также необходимо убедиться в наличии уплотнений и в их нормальном состоянии и краскоприемного патрубка, то есть тот штуцер который устанавливаться под корпус всасывающего клапана.

Еще раз хотел обратить Ваше внимание на порядок включения окрасочного аппарата для того чтобы заполнить насос высокого давления нам необходимо первоначально выпустить воздух который находится в системе. Для этого дренажный кран должен быть всегда открыт, как только поток из дренажной линии  установился непрерывный и без пульсации мы закрываем дренажный кран и поток жидкости должен остановиться. Вся жидкость должна поступать только в шланг высокого давления и аппарат должен набирать давление жидкости которое можно наблюдать на манометре. После того как мы убедились, что шары  клапанов находятся в свободном положении и что не препятствуют ходу поршня, а так же убедились в том, что краскоприемный патрубок герметичный, а его фильтр грубой очистки чист и дренажный кран может как открывать выход воздуха из системы так и перекрывать выходит жидкости. Но насос все равно так и не может закачивать жидкость, нам необходимо убедиться в исправности всасывающего клапана и состояния плунжера и плунжерных уплотнений.

Процесс замены плунжерных уплотнений, мы рассматривали в предыдущих видео обзорах.


Для проверки всасывающего клапана необходимо снять его и поставить на ровную поверхность и залить водой. Из под шара клапана не должна выходить вода! Если вода выходит даже под действием силы тяжести шарика (без повышенного давления), то в большинстве случаев необходимо заменить седло клапана. Седло нагнетательного клапана в плунжере служит гораздо дольше, как правило изнашивается только рабочая поверхность самого плунжера, что влечет замену плунжера либо его замену в сборе.  

Нагнетания давления должно свободно открывать ход жидкости и выход воздуха в открытом положении, если он этого не делает то его необходимо разобраться как мы здесь видим или прочистить режиме набора давления необходимо провести замену всего клапана либо если это нам поможет замену уплотнительных резинок либо уплотнений в корпусе насосов в случае если все таки это не помогают то необходимо заменить сам дренажный кран в сборе.

Чем отличается поршневой окрасочный аппарат от плунжерного?

Окрасочные аппараты высокого давления, работающие по методу безвоздушного распыления можно классифицировать по особенностям конструкции. Одним из классов является тип насоса высокого давления.

Условно насосы высокого давления можно разделить на два типа: мембранные (диафрагменные) и поршневые (плунжерные). В принципе, мембранные (диафрагменные) насосы тоже относят к поршневым насосам, т.к. одним из элементов конструкции является поршень, подающий гидравлическую жидкость под мембрану, тем самым заставляя ее совершать колебательные движения (в насосе поршневого окрасочного аппарата поршень непосредственно взаимодействует на перекачиваемую жидкость).

Однако, причисление мембранных насосов к поршневым внесет путаницу в классификации.

Очень часто все не мембранные насосы называют поршневыми, не вдаваясь в подробности конструкции. Конструкция

Почему у факела по краям есть «полосы», «усы»?

Появление «усов» в факеле распыляемой краски свидетельствует о недостаточной величине давления. Для устранения вышеуказанных дефектов необходимо увеличить давление создаваемое насосом. В зависимости от конструкции Вашего окрасочного аппарата, необходимо повернуть регулятор давления по часовой стрелке или нажать на кнопки регулировки, на панели управления, соответствующие увеличению давления.

Если увеличение давления путем регулировок не решило проблему, то необходимо провести следующие действия:

Первым делом проверить соответствие сопла Вашему окрасочному аппарату. Теоретический расход через сопло не должен превышать производительность окрасочного аппарата (см. FAQ «Как выбрать сопло для безвоздушного распыления?»). Также нужно быть уверенным, что сопло не имеет значительного абразивного износа, т.е. его диаметр не увеличился. Обычно, ресурс сопла составляет 4-5 тыс. метров, после чего происходит постепенное увеличение диаметра.

Проверить фильтр на заборном патрубке, при необходимости очистить или заменить. Сетка фильтра предотвращает попадания крупных частиц в насос, но в то же время должна обеспечивать достаточную пропускную способность для краски.

Очистить или заменить фильтр в рукоятке пистолета. При использовании высококачественной краски или тщательной предварительной фильтрации, возможно, стоит удалить фильтр из пистолета для снижения сопротивления.

Проверить длину напорных шлангов. Использовать минимальную длину напорных шлангов, т.к. с увеличением длины шлангов рабочее давление понижается. Стоит отметить негативное влияние шлангов длиной менее 7,5 метров на стабильность окрасочного факела во время работы. Наряду с коллектором и электронной системой контроля, напорный шланг играет роль буфера, сглаживающего перепад давления во время нажатия на курок.



Если вышеперечисленные действия не привели к результату, необходимо

- снизить вязкость материала. Разбавить краску в соответствии с инструкцией производителя краски

Можно ли использовать окрасочный аппарат с электроприводом, в качестве мойки высокого давления?

В характеристиках окрасочных аппаратов указывается максимальное давление. Например, для аппаратов с электроприводом 200- 230 Бар. В паспортах моек высокого давления, даже бытовых, можно видеть аналогичные значения (иногда и значительно меньше). Производительность моек высокого давления может быть как выше, так и ниже, чем у окрасочного аппарата. Почему же тогда окрасочный аппарат нельзя использовать как мойку высокого давления?

Окрасочный аппарат высокого давления и мойка высокого давления имеют разные конструкции насосов. Окрасочные аппараты имеют насосы простого действия поршневые (плунжерные) с приводом от кривошипа или мембранные (диафрагменные) с приводом поршня от эксцентрично расположенного на валу двигателя подшипника. Мойки высокого давления имеют поршневые насосы постоянного действия с приводом от косой шайбы.
Каждая конструкция насоса выполняет возложенную на нее функцию. В мойке высокого давления, насос создает постоянный расход (например, 6-8 л/мин.) с высоким давлением. Насосу окрасочного аппарата это не нужно, его задача - создать высокое давление жидкости (краски), способное пройти через сопло малого диаметра (менее 1 мм.).

Краска, проходя через сопло, из области высокого давления (200 Атм. в шланге), попадает в окружающее пространство - область атмосферного давления. В результате этого, струя краски резко увеличивается в объеме и значительно теряет давление. Факела, выходящий из сопла безвоздушного распыления, не идет ни в какое сравнение со струей мойки, имеющей высокое ударное давление (удельная величина ударного усилия). Именно благодаря ударному давлению, происходит эффективное отделение частиц грязи.

Как и чем промыть окрасочный аппарат?

Окрасочный аппарат промывается жидкостью, рекомендованной производителем ЛКМ в качестве разбавителя, т.е. очистка оборудования после использования водоразбавляемых (водоэмульсионных) красок производится водой, красок на основе органических растворителей – рекомендованным разбавителем (уайт-спирит, растворитель Р-4, Р-646 и т.п.)
Процедура промывки системы окрасочного аппарата схожа с процедурой заполнения системы краской.
Выполняется процедура сброса давления, снимают сопло и соплодержатель с пистолета и помещают в жидкость для промывки; заборный патрубок или шланг насоса опускается в емкость с жидкостью для промывки, дренажная трубка опускается в емкость для сбора отходов; включают насос и заполняют жидкостью; направляют пистолет в емкость для сбора отходов и перекачивают до тех пор, пока не пойдет чистая жидкость; промывают насос через дренажную трубку; установить сопло, повернуть в положение очистки, промыть под давлением. Сбросить давление, вынуть внутренние фильтры и очистить.

Чем отличаются пистолеты для окрасочных аппаратов высокого давления?

Пистолеты (краскопульты) для аппаратов безвоздушного распыления можно классифицировать по следующим признакам:

По типу распыления.

Безвоздушное распыление (подача только краски под высоким давлением).

Комбинированное распыление (подача, как краски, так и сжатого воздуха для формирования факела и высококачественного распыления).

По максимальному давлению.

Для окрасочных аппаратов безвоздушного распыления с электроприводом – до 270 Бар.

Для аппаратов безвоздушного распыления с пневмоприводом до 500 Бар (аппараты с коэффициентом гидроусиления 70:1).

По типу распыляемых материалов.

Для красок (с фильтром в рукоятке)

текстурных без фильтра в ручке (для шпатлевок и прочих вязких материалов).

По типу спускового курка.

Для четырех или двух пальцев.

По конструкции.

Горизонтальные - для окраски потолков (используют с удлинителями, прикручивающимися к пистолету).

«Обычные» -краскораспылитель (пистолет).

Каким окрасочным аппаратом можно наносить жидкую теплоизоляцию?

Как указывают производители подобных материалов, окрасочный аппарат должен быть высокого давления с поршневым насосом, т.к. любой другой тип насоса будет негативно влиять на материал- разрушать керамические микросферы. Пневматические краскопульты не могут быть использованы, т.к. не в состоянии распылять материалы высокой вязкости, какими являются жидкие теплоизоляционные материалы. Также негативное влияние на микросферы оказывает и чрезмерное давление, создаваемое насосом в системе. Рабочее давление должно быть менее 100 Атм. (Бар). Материал довольно вязкий и диаметры используемых сопел лежат в пределах от 0,019” до 0,023”.

Из этого следует, что аппарат должен иметь достаточную производительность, чтобы обеспечивать качественный факел при низком давлении с вышеуказанными диаметрами сопел.

Кроме того, необходима система электронного контроля давления.

Можно сделать вывод относительно необходимого оборудования – поршневой окрасочный аппарат с производительностью не менее 4 л/мин. С электронной системой контроля давления.

Какой аппарат надежнее: поршневой или мембранный?

При соблюдении правил эксплуатации и ответственного отношения к инструменту, оба типа насосов высокого давления в равной степени надежны.

Несмотря, что каждый из приведенных типов насосов имеет свои особенности конструкции и эксплуатации, существуют общие правила, которые необходимо соблюдать для продления рабочего ресурса агрегата. К таким правилам относятся:

Тщательная промывка насоса и комплектующих

Использование фильтров грубой очистки на входе в насос

Использование качественных ЛКМ, фильтрование.

Не допускать работы насоса без жидкости

Не распылять ЛКМ при чрезмерном давлении

Работа с минимально возможной длиной напорных шлангов

Не допускать перегрузки, т.е. нагрузка должна соответствовать возможностям агрегата

Обеспечить стабильные параметры электросети, особенно важно для аппаратов с электронной системой контроля

Периодический инспекционный сервис и обслуживание

Превентивная замена изнашиваемых частей в зависимости от общего объема переработанного ЛКМ

При качественном изготовлении деталей и качественной сборке на фабрике, приводные и дорогостоящие узлы окрасочного агрегата не доставляют пользователю хлопот в течение, как минимум, всего гарантийного срока. Однако, насос высокого давления требует внимания – обслуживания, замены изнашиваемых элементов на которые не распространяется гарантия, т.к. при профессиональном использовании они не могут служить без замены на протяжении гарантийного срока (12 месяцев).

Для поршневых окрасочных насосов высокого давления такими элементами являются:

Поршневые уплотнения (манжеты) и гильзы, плунжерные уплотнения (для плунжерных насосов)

Плунжеры (для плунжерных насосов)

Седла и шары клапанов

Дренажные краны

Золотник системы регулировки давления (для системы механической регулировки)

Прочие РТИ

Для мембранных окрасочных аппаратов

Клапан всасывающий (или его элементы)

Клапан нагнетательный (или его элементы)

Дренажный кран

Мембрана (диафрагма)

Прочие РТИ

При своевременном обслуживании и замене вышеперечисленных частей оба типа насосов будут надежны. Стоит отметить, что обслуживание насоса мембранного агрегата представляет менее сложную процедуру, чем обслуживание поршневого агрегата. Однако, сам принцип работы мембранного окрасочного аппарата сложнее, и в некоторых случаях требует более детального и углубленного изучения конструкции.

На что влияет производительность (л/мин.) окрасочного аппарата?

Если не учитывать прочие факторы, то производительность насоса влияет на возможность использовать сопло максимального диаметра, что, в свою очередь, позволяет работать быстрее (окрашивать больше квадратных метров в минуту); работать двум или более малярам одновременно от одного окрасочного аппарата; распылять материалы более вязкие.

Почему один окрасочный аппарат может наносить огнезащиту, а другой нет, хотя производительность у них не сильно отличается, а давление одинаково?

Действительно, не каждый окрасочный аппарат способен распылять высоковязкие материалы, такие, как огнезащитные краски для металла вспущивающегося типа. Высокая вязкость материала диктует определенные технические характеристики, предъявляемые к окрасочному аппарату. К таким характеристикам относится производительность, мощность привода (например, электродвигателя), максимальное рабочее давление. Тип насоса должен быть поршневой. Мембранный насос всегда будет уступать поршневому насосу при работе с красками высокой вязкости.

Чем выше вязкость материала, тем больший диаметр сопла необходимо использовать, следовательно, производительность насоса (л/мин.) должна быть выше 1,5-2 раза, чем расход через сопло. Немаловажным фактором является и объем насоса, обеспечивающего производительность. Цилиндр насоса должен иметь объем, обеспечивающий максимальный расход за двоичный ход поршня. Кроме того, желательно чтобы входной (всасывающий) клапан был расположен как можно ниже, что избавляет конструкцию от необходимости в удлиняющем насос краскоприемном патрубке, создающим дополнительное сопротивление.

Насос с коротким поршнем и малым объемом цилиндра тоже может иметь большую производительность, но она будет обеспечена за счет большого числа ходов поршня. Высоковязкая краска быстро забьет клапаны такого насоса, и он не сможет ее перекачивать. Мощность привода должна быть достаточной, чтобы насос мог создать усилие для преодоления сопротивления огнезащитной краски при прохождении через сопло.

К окрасочным аппаратам, удовлетворяющим вышеперечисленным условиям, можно отнести следующие модели окрасочных аппаратов ASpro: AS-5000, AS-6000, AS-8000, AS-8300.

Какой окрасочный аппарат лучше: с электронной системой контроля давления или без?

Системы контроля устанавливают на поршневые окрасочные аппараты, на мембранных окрасочных аппаратах никакой электроники не устанавливается. Электронная система контроля давления окрасочного аппарата высокого давления позволяет точно задать необходимое значение давления и поддерживать постоянный расход через сопло во время всего процесса распыления. В состав системы контроля входит тензометрический датчик давления (обычно расположенный в коллекторе). Датчик моментально реагирует на изменение давления в системе и передает сигнал плате контроля, которая, в свою очередь, меняет число оборотов электродвигателя, тем самым регулируя производительность.

Окрасочные аппараты с электронной системой контроля давления позволяют получить покрытие очень высокого качества (высококачественный и улучшенный класс). Это особенно важно для отделки квартир, загородных домов, объектов культуры.

Еще одна функция, которую выполняет электронная система контроля давления – поддержание постоянного расхода при использовании длинных напорных шлангов. Это помогает избежать пульсации факела в момент включения.

Таким образом, окрасочные аппараты безвоздушного распыления с электронной системой контроля давления – это наилучший выбор для тех, кто занимается отделочными работами, окраской интерьеров.

Для прочих случаев, например таких, как окраска металлоконструкций, гидроизоляция, окраска фасадов и т.п. можно использовать аппараты без электронной системы контроля.

Какой окрасочный аппарат подойдет для бытового использования?

Для бытового использования подойдут аппараты малой производительности (менее 2 л/мин.). Например, модель ASpro – 1000. Подобные аппараты не позволяют устанавливать сопло большого диаметра. Максимальным диаметром для ASpro -1000 будет 0,015 дюйма. Сопло такого диаметра позволяет распылять краски низкой и средней вязкости, как большинство красок, используемых мастерами при окраске небольших площадей, таких как стены и потолки квартир, интерьеры деревянных домов, бани, гаражи, заборы дачных участков и прочие деревянные конструкции. Также, при использовании сопла малого диаметра, низкая скорость окраски, что не позволяет использовать его в профессиональных целях. Бытовые окрасочные аппараты имеют ограничение по максимальной длине напорных шлангов и времени непрерывного использования.

Желательно, если непрерывная (без перерыва) работа таких аппаратов будет не более 15 мин.

Как правило, бытовые окрасочные аппараты имеют конструкцию с низкой целесообразностью ремонта, т.к. качественная сборка и установка изнашиваемых частей возможна только в фабричных условиях с применением специального оборудования. Самостоятельная замена возможна при крупноузловой замене. Такие узлы имеют высокую стоимость и экономической целесообразности в их замене нет.