Первые относятся к классическим и примитивным средствам, так как требуют только механического выполнения действий ручным способом. Но при этом, несмотря на кажущуюся простоту, для эффективного и качественного покрытия материалом, при помощи валика, необходим определённый опыт. Также выполнение нанесения огнезащитных составов валиком занимает достаточно много времени, а потому не может применяться в производственных и промышленных масштабах.
Отсюда вывод:Оборудование безвоздушного распыления для нанесения огнезащитных составов - является современным и высокоэффективным способом. Само по себе такое устройство технологически более сложно, но на практике позволяет осуществлять работу даже операторам, не имеющим значительного опыта работы с подобным инструментом. Именно поэтому правильный выбор безвоздушного оборудования для нанесения огнезащитных материалов сегодня остается очень важным вопросом.
-"применение валиков и кистей для нанесения огнезащиты в промышленных помещениях и объемах не эффективно!"
Критерии выбора оборудования безвоздушного распыления для огнезащиты?
Огнезащитные краски отличаются тем, что имеют высокую и сверхвысокую вязкость, отчего не могут наноситься обычными воздушными пульверизаторами. В свою очередь безвоздушное устройство осуществляет подачу материала к соплу под действием высокого давления, которое образуется путем сжатия в камере, заполняющейся окрасочной смесью. Вырываясь на большой скорости из сопла, состав рассеивается и вступает в сопротивление с воздухом окружающей среды. В результате происходит торможение, и более мелкие частицы просто не долетают до поверхности, а более крупные плавно оседают на нее ровным слоем.Для того, чтобы обеспечить эффективность окраски, необходимо выбрать безвоздушный аппарат с производительностью не менее 2,7 л/мин, так как его насос способен гарантировать нужный показатель давления. Для более густых смесей идеальным станет гидропоршневой окрасочный агрегат, так как он способен распылять материал сверхвысокой вязкости без добавления растворов, единственный минус такого агрегата - его высокая стоимость.
Тип привода применяется либо бензиновый, либо электрический. Первый обеспечивает более высокую мощность для работы насоса, а также позволяет осуществлять процедуру в полевых условиях, но из-за выброса угарного газа не может применяться в закрытых помещениях. Второй работает от электрической сети или генератора, что позволяет использовать его как в помещениях, так и в полевых условиях.