Нахождение дефектов в плунжерном устройстве ASpro-2100

К самым распространенным поломкам относятся: жидкость не поступает в насос; при разбрызгивании сбрасывается давление; привод помпы не запускается/не останавливается; нужный уровень прессинга отсутствует. В данной статье мы рассмотрим их подробнее. 

Источник возникновения дефектов в аппарате. Их устранение

К самым распространенным поломкам относятся:

  • жидкость не поступает в насос;
  • при разбрызгивании сбрасывается давление;
  • привод помпы не запускается/не останавливается;
  • нужный уровень прессинга отсутствует.

Рассмотрим их подробнее.

Материал не поступает в помпу

В ходе набора жидкости в окрасочный аппарат создается  необходимый уровень давления, как правило, меньше атмосферного, чтобы беспрепятственно заполнить устройство через гидрошланг. Прессинг на материал будет осуществляться в самом аппарате. Вода используется для тестирования агрегата, а не как покрасочное вещество. Он обладает свойствами высокой вязки и не сможет в полной мере показать производительность насоса.

Большой тягучестью обладают: шпаклевки, огнезащитные составы, клеи, разнообразные мастики.

Прилипание шаров затвора

Если запустить новые окрасочные агрегаты высокого давления, это может привести к слипанию сферам начального D-3 и напорного С-3 затворов. Они должны фривольно перемещаться в затворе. Эту проблему легко устранить, просто нажав на них пальцем, может быть слышен легкий прихлоп.

Если предстоит повторное использование устройства, то необходимо почистить затворы, так как чаще всего именно неиспользованный материал может мешать прохождению шаров. Чистка осуществляется вручную.

Изменения состояния затворов

В стандартных условиях работы сфера С-3 и седло С-4 поршня довольно редко деформируется. Его же плоскость изнашивается быстрее, таким образом, приводя к его замене. Отвинтить начальный клапан (А-44) нужно для необходимой проверки. Нижняя часть D – 7 устанавливается на поверхность, в то время как выемка ее заполняется водой, чтобы протестировать утечку воды из сферы. Факт течи говорит об истечении срока службы на каемке седла D – 5. Затвор заменяется А – 44, если отсутствует материал для разбрызгивания, соответственно сбрасывается давление или же происходит утечка из-за наличия ослабленных соединений в распылителе пистолета, горлышке А-32.

Деформация уплотнений поршня

Необходимость в их замене (А-33, А-34 и А-43) происходит тогда, когда обнаруживается отсутствие непроницаемости в функционирующей камере помпы.

Непригодная поверхность плунжера

Наличие шероховатостей, вмятин, порезов на С-1 свидетельствует о невозможности использования этой детали.

Попадание дополнительного воздуха в агрегат

Прошедшие срок службы уплотнения полой трубы могут пропускать лишний воздух. Систему забора необходимо подвергнуть проверке, для этого шланг отсоединяют от устройства, отпускают затвор в полость с водой и нажимают кнопку «вкл.», если вода начала заливаться в насос, тогда отсутвует непроницаемость в корпусе.

Ухудшение работы сливного клапана А-39

Этот затвор обязан сдерживать проход материала во время его нанесения на поверхность, вместе с тем освобождать воздух при попадании жидкости в аппарат. Если воздух не выходит из устройства – значит, клапан А-39 не работает, соответственно нуждается в очистке от засоренной краски. В трубе в/д образуется давление воздуха, превышающее уровень атмосферного, а значит, жидкость в агрегат не попадет. Чтобы избавиться от него, нужно включить аппарат без гидрошланга. Поступление воды из штуцера указывает на то, что сливная труба засорена, так как жидкость должна исходить из трубной проводки. Очистить эту деталь можно, следуя инструкции. Наполните аппарат, не используя шланг в/д, после того как струя начнет вытекать из трубы А-41 переведите агрегат в положение «выкл», присоедините трубу, вновь включите аппарат, таким образом, нужный уровень давления создастся. Помпу следует отключить от электросети и установить сливной клапан в положение «дренаж», таким образом можно избавиться от засора.

Если этот способ не помог, тогда следует вручную произвести очистку. Но есть случаи, когда и это бесполезно, тогда лучше всего заменить эту деталь.

Уровень давления падает при разбрызгивании

На дисплее отображается величина прессинга по мере того как красочная жидкость попадает в агрегат. Маляр при нажатии на ударяющую часть в пистоне в значительной степени понижает давление, если обратить внимание на манометр вплоть до 0. Если снять палец с курка, уровень натиска возвращается к прежнему показателю. Далее осмотр установленной конической наводки. Вновь вмонтированное сопло необходимо проверить на соотношение размера проема новой детали с допустимым диаметром в насосе. Пластмассовая часть аппарата содержит размер канала. Производительность агрегата определяется нормой проходимого через него материала. Превышение ее недопустимо. Об износе сопла свидетельствует расширенное отверстие, так как использовались материалы, обладающие высокой твердостью. Рабочие условия влияют на срок годности звена. Предел варьируется от 4000-5000 м².

Проверка трубы на мусор. Вывинтить пистон и включить агрегат с водой. В рабочем положении помпа должна заполниться жидкостью и выходить из него без мощных колебаний.

Ревизия всех фильтров: деталь грубой очистки на отборной трубе, еще один на распределителе насоса, а также и тот, который находится на рукоятке пистолета (но, его может там и не быть). Фильтры обязаны хорошо пропускать воду через сетку, это говорит об отсутствии в них засоров.

Осторожно с вязкими материалами. Не все устройства могут их распылять, нужно в этом убедиться перед выполнением фронта работ. Подготовка окрасочной жидкости: хорошо перемещать и довести до комнатной температуры, так как она оказывает влияние на вязкость.  Следуя подсказкам, разбавить расходный материал.

Плохая герметизация сказывается на работе аппарата. Следует убедиться в плотном соединении резиновых уплотнений к агрегату. Если уровень плотности снижен, тогда ненужный воздух может проникать в аппарат, на это указывают сильные толчки шланга в/д.

Неважная работа сферических клапанов. Как правило, затвор проверяют на износ, предварительно его разобрав.

Уплотнения поршня непригодны для работы. Использование довольно долго этих деталей (А-33, А-34,  А-43) может привести к быстрому износу, а это влечет к потере герметичности. Можно и нужно их заменить.

Дефекты на плоскости плунжера. При его С- 1 осмотре можно найти шероховатости, порезы и пр.

Работа двигателя неудовлетворительная

Если поддерживать необходимый уровень давления в агрегате, отсутствует необходимость в слежении за наличием в нем материала. Начало работы свидетельствует о достаточном уровне краски в нем, прекращение его действия говорит о достижении допустимой нормы давления.

Запуск/отключение возможно при помощи особенной детали А-24. Вслед за поломкой системы, которая регулирует прессинг, может сломаться и сам аппарат, потому что работа его не сможет быть остановлена. Из-за работы в режиме «нон-стоп» давление не будет контролироваться. К поломкам можно отнести:

  1. Выключатель А-24 необходимо заменить. Ремонту не подлежит.
  2. Механизм для распределения А-38 засорен. Плохая работоспособность этой детали происходит из-за мусора в нем. Жидкость, производя давление, поднимает золотник, а он влияет на шток А-21, происходит замыкание выключателя.
  3. Поломка электрореле А-25.

Термореле А-28. Выключается после недолгой работы.

Назад к списку

Наверх